Els reactors d'acer inoxidable ofereixen avantatges en robustesa i durabilitat, i poden suportar altes temperatures i pressions. Durant l'escalfament circulant, la temperatura del material està determinada per la temperatura de l'oli de transferència de calor. Amb la calefacció elèctrica amb camisa, el material es pot escalfar a 260 graus centígrads, i amb la calefacció elèctrica d'accionament directe-, pot arribar als 400 graus centígrads. La pressió interna pot variar des de pressió negativa fins a desenes de quilograms, assegurant una agitació i una reacció exhaustives.
Els reactors esmaltats, en canvi, prioritzen la resistència a la corrosió. Utilitzen acer al carboni com a cos principal, amb una capa d'esmalt sinteritzat al cilindre interior, paleta d'agitació i altres parts en contacte amb el material per aïllar el material del cos d'acer al carboni i evitar la corrosió. La temperatura del material als reactors-revestits d'esmalt no ha de superar els 200 graus centígrads, en cas contrari, la capa d'esmalt es fon i danyarà l'equip. A causa de la seva estructura especial, la pressió interna no pot superar els 4 quilograms.
Els reactors d'alta pressió-seleccionen entre segells mecànics i magnètics en funció de les característiques del material. Els segells magnètics es recomanen per a materials amb baixa viscositat i propietats especials; Els segells mecànics són adequats per a materials amb baixa viscositat i sense propietats especials.
Els reactors de bobina vénen de dos tipus: bobina interna i bobina externa. La bobina interior entra en contacte amb el material, dificultant el seu flux i dificultant la barreja. Tanmateix, la bobina interior té una gran àrea d'intercanvi de calor i una alta taxa d'utilització de calor. La bobina exterior, en canvi, és un tub semicircular soldat a la paret exterior del cos del reactor, actuant com una nervadura de reforç. Això permet reduir el gruix de la placa, reduint així el cost de fabricació del reactor.
